造成銑刀磨損的原因比較復雜，但大體上可以分成兩類：     

      由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。

       切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。
       除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：

       高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現粘結現象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產生粘結磨損。

       在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內擴散，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變，也降低了刀具強度和耐磨性，使刀具產生擴散磨損。

       對于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發生變化，使硬度和耐磨性降低，將會出現相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱沖擊下，刀片內部會產生很大的應力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損。

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